Resinas: viniléster y poliéster, ¿cuál elegir?

En Motorex te explicamos las características de las resinas de viniléster y poliéster ya que se utilizan para muchas aplicaciones. Hacer la selección incorrecta del material puede afectar la resistencia, la durabilidad y la vida del producto. Además, el costo también cambia en función de la resina utilizada.

Las resinas tienen diferentes composiciones químicas y estas diferencias se expresan en sus propiedades físicas. Antes de elegir entre la resina de poliéster o la resina de viniléster para una aplicación o producto particular, es importante tener una idea clara de qué rendimiento se espera del elemento.

Comprender las diferencias entre estas resinas ayudará al usuario a recopilar la lista de los factores de rendimiento de estos materiales. Así comprenderá cual es más conveniente para el artículo que necesita y podrá informar su elección a la empresa que le prestará el servicio.

Las diferencias entre las resinas de viniléster y  poliéster

La resina de poliéster se forma por la reacción entre los polioles con los ácidos dibásicos (polioles como glicol o glicol de etileno con ácidos dibásicos como ácido ftálico o ácido maleico). Estas resinas insaturadas se combinan con otros productos químicos a veces llamados endurecedores o catalizadores. La combinación cambia la estructura molecular y el resultado del compuesto genera calor. El peroxido de metil etil cetona (mekp) es el agente endurecedor mas comun.

La resina de viniléster se forma por la reacción entre una resina epoxi y un ácido monocarboxílico insaturado. Básicamente, se comprime la reacción de la resina de poliéster fortaleciéndola con las moléculas epoxi en la columna de la cadena molecular.

Para las resinas de viniléster también se utiliza el peroxido de metil etil cetona (mekp) como endurecedor.

Ambas resinas se pueden disolver con reacciones quimícas a través de sustancias como el estireno.

Estas disferencias quimícas influyen en las propiedades físicas de ambas resinas.

Ventajas y desventajas

1. Con una amplia escala de viscosidad, las resinas de viniléster están en el medio entre las resinas de poliéster y las resinas de epoxi, antes de agregar el estireno. Al diluirse pierden maleabilidad y fuerza pero se hacen más fáciles de manipular en las presentaciones de pintura o aerosol.
2. Las resinas de viniléster son más flexibles que las resinas de poliéster. Por lo tanto, absorben los impactos sin dañarse y se ven menos agrietadas.
3. Las resinas de viniléster tienen menos espacios abiertos en su cadena molecular, por ende, son más resistentes a la penetración del agua.
4. Las resinas de viniléster se encogen menos durante el proceso de curación, lo que significa que la “pre-liberación» de una lamina a partir de un molde es menos significativa en terminos de perdida de material.
5. Las resinas de viniléster tienen un mayor número de enlaces cruzados, lo que significa que los materiales de base son muchos más eficientes que las resinas de poliéster y la deslaminación es más sencilla.
6. Las resinas de viniléster son menos sensibles que las resinas de poliéster a las condiciones climáticas (temperatura y húmedad).
7. Las resinas de viniléster son más costosas que las resinas de poliéster.
8. Ambas resinas son sensibles a la degradación de la pintura (descomposición por los rayos UV en la superficie de la pintura). Para evitar este problema se debe añadir un aditivo a la mezcla.

¿Cuál resina utilizar?

A pesar de la superioridad de las resinas de viniléster (aparte del costo), las resinas de poliéster todavía tienen un papel importante en la fabricación de compuestos.

Cuando se realiza un producto que tendrá una exposición prolongada al agua (como un casco de barco o tanque de agua), si se utiliza resina de poliéster para su construcción con una capa de resina de viniléster en la superficie, la penetración del agua puede reducirse considerablemente sin un aumento significativo en el costo del producto.

Si la durabilidad y la resistencia al impacto son más importantes que el costo, las resinas de viniléster son las ganadoras.

Usos comunes de las resinas:

Ambas resinas son muy populares y se utilizan en aplicaciones similares. Sin embargo, debido a sus propiedades físicas se utilizan así y en Motorex te ofrecemos una amplia variedad de productos reforzados con resinas:

Resinas de viniléster: en productos industriales reforzados con fibra de vidrio y que requieran propiedades mecánicas y térmicas  superiores, tanques, tuberías, ductos, celdas electrolíticas fabricadas en concreto polimérico, revestimientos de protección anticorrosiva; transporte: partes de vehículos y superficies para todo tipo de automóviles; construcción e infraestructura: frisos verticales o bandas debajo del borde del techo, refuerzos para puentes, etc.

Resinas de poliéster: todo tipo de productos reforzados con fibra de vidrio en general, tales como: coberturas, planchas planas, perfiles, carrocerías, construcción de embarcaciones, tinas de baño e hidromasajes, señalización vial, entre otros.

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